单螺杆挤出机的特点主要用途
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可用来熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机一般按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，各占三分之一划分来划分为输送段，压缩段，计量段。输送段是从料口最后一道螺纹开始，主要预热、受压挤实和完成输送任务。而第二段就是压缩段，温度要达到物料塑化程度，主要是压缩将塑化的物料输送到第三段。第三段就是计量段，物料保持塑化温度，准确、定量输送熔体物料用来供给机头。
单螺杆挤出机的特点包括：硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速;新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量;螺杆机筒硬度高;加热器可以根据要求采用风冷与水冷;先进的电器控制系统。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化了塑化功能，能够保证高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。在高平直基础上的高速，高产挤出是它的主要特点和主要的设计思想。
单螺杆挤出机的主要用途是管材挤出，如PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管及共挤复合管;板材和片材挤出，如PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出;型材的挤出，适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材;改性造粒，适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。除此之外，单螺杆挤出机能够应用于所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
单螺杆挤出机的设计理念主要有在高品质基础上的高速，高产挤出;低温塑化，保证高质量制品的挤出;强化塑化功能，综合混炼设计，保证物料的混炼效果;独特的入料口设计，具有完美的水冷装置;增强进料功能。
单螺杆挤出机是塑料挤出机组中的一种常见机型，它的主要技术参数有挤出机生产能力Q，名义比功率，螺杆长径比L/Db，螺杆直径Db，驱动螺杆电机功率P，螺杆的转速范围nmin-nmax r/min 。
单螺杆挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械都占有重要地位，近一些年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前生产制造的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机的发展可以显示，尽管单螺杆挤出机已经是比较完美的发展，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还是会出现更有特色的的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
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