橡胶挤出机生产线概述
橡胶挤出机生产线挤出成型是这样一种成型方法:在挤出成型机中,橡胶被加热、加压,通过确定形状的口模,然后,橡胶直接固化,产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。橡胶挤出时,热塑性橡胶由挤出机挤出在口模形成一定的形状,进入硫化烘道加热硫化,最后通过牵引、切断(有时还要进行卷取)和检验而成为制品。
由此可知,一条橡胶挤出机生产线由两部分组成: 第一部分是将胶料熔融挤到料筒末端的作业。这是挤出成型的 “前阶段”即 “上游”阶段。此阶段所用的设备称为 “上游”设备。第二部分是将已塑化好的橡胶·熔体经过口模成型,定型装置定型,经过硫化,再牵引、切断或修整等工序而成为制品。这是挤出成型的 “后阶段” 即 “下游” 阶段,此阶段所用设备称为“下游”设备,这是一条完整的挤出生产线。
在进入口模之前,挤出成型机必须将胶料熔融和均化。这时的挤出机是通用的,具有共性。在所需压力下,熔融胶料进入口模,成型是主要目的。口模、孔口的形状与挤出物断面的形状之间的关系不仅仅依赖于口模的几何形状,而且依赖于熔体的流动性或流变性。
挤出成型 (与其它成型方法相比) 具有如下优点: ①设备制造容易,成本低,胶料加工厂的投资少; ②可以连续化生产,因此生产效率高; ③设备的自动化程度高,劳动强度低; ④生产操作简单,工艺控制容易;⑤挤出产品均匀、密实,质量高; ⑥原料的适应性强,不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型,而且少数的热固性塑料也能适应; ⑦所生产的产品广泛,可一机多用,同一台挤出机,只要更换辅机,就可以生产出不同的制品 (包括半成品);⑧生产线的占地面积小,且生产环境清洁。当然,挤出成型也有其缺点:①不能生产三维尺寸的制品;②制品往往需要二次加工。由于挤出成型的优点突出,因此,挤出成型在胶料加工行业中起着举足轻重的作用。热塑性胶料总量95%可用螺杆式挤出机生产。
在螺杆式挤出机成型简单的圆形塑料棒材的口模。位于出口前半径不变的短的部分是人所共知的口模成型段或模唇,该成型段的长度和半径取决于熔体流动性、测定的压力降和通过口模时的流动速率。口模入口处是锥形的。
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