三辊压延机压片中常见质量问题原因浅析
无锡市合丰机械设备厂作为一家专业的三辊压延机生产厂家,橡胶压延压片工艺虽然比较简单,但是,如果缺乏橡胶压延的相关知识,对于压片工艺了解不够,往往在橡胶压片工艺过程中,会出现这样那样的质量问题,况且,碰到质量问题,还会感觉到束手无策,一头雾水,不知所措。
我们知道,三辊压延机压片的质量要求是,产品表面必须光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密度好、无气泡等。而常见的质量问题原因一般有产品内部有气泡,这是因为由于配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等原因导致的。
再例如压片产品出现表面皱缩现象,这是因为由于胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等原因导致产生的。而三辊压延机压片一旦出现胶片表面不光滑现象,这是因为由于橡胶胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等原因导致产生的。又例如胶片厚度的不均现象,这同样是因为由于胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等原因导致的产物。
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