开炼机混炼时，装胶胶容量、辊筒距离和辊温等工艺条件十分重要。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂论开放式炼胶机混炼的主要工艺方法，每个规格的开炼机都有一个合适的装胶容量，过大则不易混匀、费时，过小则影响产量;辊筒距离不同，所产生的剪切效果亦不同。

橡胶开炼机厂家论开放式炼胶机混炼的主要工艺方法：

一、主要工艺流程

生胶→固体软化剂、活化剂—→促进剂—→防老剂—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通，打三角包―→下片。
二、加料主要顺序

加料的原则是量少的先加，量大的后加;难分散的先加，易分散的后加;最后加硫磺。这是指一般的橡胶的加料顺序，丁晴胶除外。丁晴胶的硫磺难分散而先加，以促分散，为加上安全起见，促进剂一般最后加。另，国际上配方书写顺序一般为加料顺序。
   开放式炼胶机混炼的主要工艺方法，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析介绍，辊距大，容纳胶量多，但剪切效果差;辊距小，则剪切效果好，对促进配合剂分散有利，故一般混炼初期用较大的辊距，尽快把配合剂混入胶中，当全部配合剂混入胶料后，采用最小辊距，促进配合剂分散;辊温则一般在40-60℃之间;温度过低则易过炼，过高，安全性差，容易引起焦烧（早期硫化），所以，需要在辊筒中通冷却水降温。