橡胶挤出机橡胶制品微波硫化工艺对尺寸的影响
发布时间:2019-12-03
在制造业挤出硫化应用中，采用微波硫化可以使得橡胶制品从内向外作用，再结合热空气硫化由外向里作用的特点，从而使橡胶制品硫化效果达到最大化。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂橡胶制品微波硫化工艺对尺寸的影响，首先，我们要对微波硫化工艺有一个比较完整的了解，以便结合自身工艺进行有效的控制。
一、高温段
第一段名为高温，这段较其它三段短。其作用是利用这段的高温将胶管表皮结皮，而不过多对胶管内部产生作用。
二、微波段
微波段，也有热空气，但其最主要是利用微波辐射将胶管从内到外加热。大量的微波使胶料内部迅速升温而引发发泡剂的分解将胶管发泡。由于这段加热是从内到外，所以分解发泡也由内至外。避免了因为胶管外部已经硫化而导致无法发泡。
三、热空气
第三段和第四段均为热空气硫化。从第二段微波硫化槽出来的胶管已经较为充分的发泡了，但硫化深度不够，进入第三和四段进行最后的硫化。这两段主要是胶料的硫化，当然同时也伴随着一定的发泡。
四、冷却与剪切
从第四段出来的胶管已经完成了所有的硫化与发泡，进入冷却槽进行水冷。冷却后再按照尺寸剪切成需要长度。成品就完成了。
五、各硫化槽传输速度的匹配
从第一段高温到第四段热空气硫化，其传输速度是递增的，由于胶管经过每一段其尺寸都在变大，所以速度不递增的话胶管在硫化槽内会弯曲并堵塞。导致胶管出来后不直，甚至在硫化槽内长时间堵塞还会起火。具体是传输速度要根据生产时的实际情况调节。
六、微波控制胶管发泡量
微波量的大小可直接影响胶管的发泡率，一般微波越大则发泡量就越大，反之则越小。
七、硫化槽传输速度对影响胶管尺寸的影响
适当的加大硫化槽的速度比，橡胶挤出机厂家分析认为，可以让胶管在硫化槽中形成拉扯，可让胶管尺寸有一定变小。此办法有时可用来调节发泡管的尺寸。
