在橡胶制品生产企业，橡胶制品挤出成型的产品质量好坏，涉及的影响因素是很多的。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，其中橡胶配方设计与硫化物性也是一个重要因素，它们之间的关系也是影响产品质量不可或缺的问题。

橡胶挤出机厂家橡胶配方设计与硫化物性的关系：
一、高定伸强度即硬度较高的橡胶，常用天然胶、氯丁胶、丁腈胶等制造。用大量的填充剂，尤其是滑石粉能显着增加硬度。但这样会使抗张强度降低，改用槽法炭黑、高耐磨炭黑、白炭黑等，并用多量的促进剂硫化，增加交联密度，可取得较好的结果。促进剂可采用D、M、或D/DM并用，亦可采用石灰无机促进剂。为了提高定伸强度，应少用软化剂，可与热固树脂，如酚醛树脂、苯乙烯树脂并用。添加碱性物质和少量的甘油，都有利于提高硫化胶的硬度。反之低定伸强度的软橡胶可采用天然橡胶、丁基橡胶制造。通过减少填充剂用量，采用低硫配合方法，这样胶料的成本会增加、且强力会下降，因此，低定伸胶料采用陶土、重质碳酸钙、热裂法碳黑的填充较好，另外，可适当应用硫化油膏。以及MBTS及硫脲类促进剂。
二、弹性，制造高弹性胶料参考如下要点

1,用弹性最好的天然、顺丁橡胶。

2,补强剂用量要少。

3. 硫化剂和超促进剂用量适当增多。

4.少用软化剂及增塑剂，但硫化交联密度也不宜过大。
三、耐曲绕性，橡胶的耐曲绕性与臭氧龟裂，往复变型时的生热、疲劳有密切的关系。因此，使用天然、顺丁这类生热性小的橡胶为主要原料，补强剂使用软质和粒径大的炭黑，硫化体系设计为多硫键型的交联结构。橡胶挤出机厂家建议，硫化时间选用正硫化前期，防老剂用量一定要多一点。