聚丙烯酸脂橡胶不需塑炼，直接进行混炼。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，混炼时有可能粘辊或脱辊。应避免辊温过高，可开足冷却水。装胶量不可过高，为额定量的一半左右较合适。把辊距打到最小位置，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常炼胶辊距。

  橡胶开炼机丙烯酸酯橡胶混炼基本特性要求，聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低，可不塑炼直接进行混炼。开炼机混炼时易粘辊，同时包前后辊造成操作困难。因此，辊温较低（30～50℃）有利防粘辊，也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温度高些。辊距在2～3 mm左右，薄通1～2次，加配合剂，混炼中配合剂分散良好。加入生胶，包辊并保持适当积胶;加入防老剂等小料;加入炭黑等填料，把落入接料盘的填料等重新加到辊筒上，直到完全混入胶中。填料加完后，可把胶割下翻炼，打包卷。如果粘辊不好割下，可停车割下，以后就不会粘辊了。胶料割下后薄通5～10次，尽量混合均匀。薄通完成后，如果辊温和胶温都不太高，把辊距调到合适位置，使辊筒上有适量积胶，再加入硫化剂。硫化剂加完后，薄通打包，尽量混合均匀。加硫化剂时，如果辊温过高，胶料易焦烧（提前自硫化）。但如果辊温过低，又不利于硫化剂硬脂酸钠、钾等融化分散。一般控制温度在40～70℃左右为宜。加入硫化剂混合均匀后，出片冷却。混炼胶存放1～24h后，返炼一次，即可使用。加有硬脂酸钠、钾的胶料存放期可在一个月左右。而加有硬脂酸钠、钾又加有0.5份3号硫化剂的胶料在3天内用完为宜，否则，可能焦烧。

  胶料在硫化时装模要快，以防胶料在高温模具中提前硫化，造成缺胶或产生气泡、裂口。橡胶开炼机厂家介绍，特别是组合模操作更应注意。装模完成后，加压时可慢些，以防加压太快胶料未充满模腔而被压出模外造成缺胶。加压后快速排气1～2 次。胶料在混炼时，储存时或硫化操作时如果发生焦烧现象，会使硫化胶在搭头部分产生裂口，或在胶中间留下较大气泡，严重时会在胶面出现流痕，表面粗糙不平，还会影响骨架粘结。用硅烷偶联剂处理白炭黑时，可在混炼时加完白炭后再加硅烷，也可把硅烷加入白炭中后再混炼。