硅橡胶挤出机在工作时，影响其挤出压力的因素有很多，虽然其区域不是很长，但是这一过程却是非常重要的，稍有疏忽或是处理的不得当，就会对最后产品质量造成影响，所以，对于硅橡胶挤出机挤出压力的过程操作一定要仔细，以保证挤出成型产品的质量。

  硅橡胶挤出机影响挤出成型压力的主要因素，有的硅橡胶挤出机在设计与制作的过程中，常常会因为节省一些材料与成本而把螺杆机筒设计得很短，有的螺杆机筒比值的过小则会对硅橡胶挤出机挤出压力造成一定的影响，产生不了较高的挤出压力，对于硅橡胶挤出机螺旋绞刀的设计是很复杂的，螺旋绞刀的优化设计是根据不同原料和制品而定的，螺旋绞刀的直径和轮毂直径的比值以及整套螺旋绞刀的排列组合要得当，因为螺旋绞刀之间的组合是挤出压力的建立的关键。除此之外，螺旋绞刀的制作精度也是影响硅橡胶挤出机挤出压力的关键因素，有些螺旋绞刀所用的耐磨焊条质量低劣，在长时间的工作中就会变得很不耐磨，寿命很短，这就会造成螺旋绞刀的工作面凹凸不平，这对于硅橡胶挤出机挤出压力将会有很大的影响。
  硅橡胶挤出机自身的机件强度、刚度低、相关部件的制作以及安装精度也会对硅橡胶挤出机挤出压力带来影响。硅橡胶挤出机的相关机件的强度和刚度必须与其相对应的许用挤出压力相适应，硅橡胶挤出机的真空箱体的墙板不能太薄，强度也不能太低，要适当;绞刀轴是硅橡胶挤出机的部件，如果绞刀做偏心回转，那么，就会造成硅橡胶挤出机挤出压力的下降;此外，硅橡胶挤出机的下级绞刀系统的悬伸长度和支承长度的比值不能太小，否则会使对挤出压力产生波动。原料含水率的控制也会对硅橡胶挤出机的挤出压力产生重大的影响，原料含水率不能过高也不能过低，原料的含水率变化最好是小于1%。