橡胶挤出机在挤出成型生产过程中，螺杆的磨损随着时间的推移是正常的，一般十几年下来，螺杆都会有不同程度的磨损，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，在实际生产方面，往往一些螺杆是非正常磨损，造成这种现象的原因也是多方面的。

橡胶挤出机挤出成型螺杆磨损的原因和解决：

一、螺杆磨损原因
01、挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，主要磨损原因是橡胶硬度比较高，而且胶料中还有其他杂质，与金属表面间长时间干摩擦时引起的。

02、螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生，环结指螺杆被凝结的物料抱死，若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆，卡死会产生异乎寻常的巨大阻力，造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤，机筒的划伤是很难修复的。

03、机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长，对于机筒的正常磨损，一般不再修复，常常用修复螺杆螺纹的方法，恢复机筒内孔与螺杆外径配合的径向间隙。
二、螺杆磨损解决方法
螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。橡胶挤出机厂家介绍，一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊，也可以采用金属喷涂技术进行修复。首先将磨损的螺杆外圆表面磨削，深度约为1.5mm，然后堆焊合金层到足够尺寸，保证有充足的加工余量，最后，磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。