挤出成型是橡胶挤出机在一定条件下，将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状产品的工艺过程。胶料沿螺杆前移过程中，由于机械力作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上可以分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

橡胶挤出机螺杆机筒三段式的挤出工作原理：
一、喂料段

又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
二、压缩段

又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
三、压出段

又称为计量段，把橡胶挤出机压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从橡胶挤出机机头流道均匀挤出。