橡胶制品硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。气泡是橡胶制品在通过橡胶挤出机挤出硫化成型时，经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。

橡胶挤出机半成品部件因素导致气泡原因及解决：
一、原因分析
01、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
02、混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时，排胶在橡胶开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
03、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
04、胶料热炼不均匀，导致成型时表面不光滑。
05、胶料在橡胶开炼机上热炼时，表面包裹着空气，胶料有窝藏空气的现象。
二、解决措施
01、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。
02、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
03、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时，有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
04、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与挤出成型分开的作业方式，提高胶料表面的光滑程度。
05、采用橡胶挤出机挤出工艺挤出胶料，供应胶料表面不再有窝藏空气现象。