橡胶在生产制品过程中，经过的加工工艺程序是比多的，橡胶开炼机混炼中产生焦烧的现象也是时有发生。橡胶产生焦烧的危害，将直接导致加工困难，影响产品的物理性能及外表面光洁平整度，甚至会导致产品接头处断开等情况。

橡胶开炼机常见混炼胶产生焦烧现象的原因：
一、配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
二、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。   
三、混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。    
四、胶料存放过程中管理不善，橡胶开炼机厂家介绍，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。

   橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。