橡胶压延使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状的胶片，或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程，称为压延。三辊压延机压延工艺可进行胶片的压延、压型、贴合以及纺织物挂胶和钢丝帘布的压延。

三辊压延机橡胶压延的主要工艺条件有哪些：
一、胶料可塑度

胶料可塑度、胶温胶料可塑度小，渗透力小，易掉皮，胶布表面不光滑，收缩率较大。胶料可塑度大，流动性和渗透性好，收缩小，胶与布之间有较高的附着力，胶布表面光滑，但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。天然橡胶可塑度为0.4~0.5。保持一定胶温使胶料柔软并获得一定的热塑性，要求胶料温度和可塑度均匀一致，
二、辊温 

提高辊温可增大胶料的流动性和黏性，胶料对纺织物的渗透力大，有利于提高附着力，且压延的胶布表面光滑，但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好,因为胶料易粘热辊，所以贴胶时上、中辊的温度应高于旁辊和下辊的温度5~10℃;丁苯橡胶胶料以70℃为好,因为它易粘冷辊，上、中辊的温度应低于旁辊和下辊的温度5-10℃。对于压延速度来说，较快的速度相应地要求较高的温度;含胶率高、补强剂多、黏度大的胶料在贴胶时;则相应地要求较高的辊温和较低的压延速度;黏度小时则相反。
三、辊速 

压延机辊速快，压延生产效率就高，纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短，表现出较大的弹性，流动不充分，胶布表面不光滑，同时受压时间小，胶与布黏合力较低。
四、压延张力 

尼龙帘布(线)有热收缩的特点，因此压延贴胶时必须实行张力贴胶，张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值，而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力，以保证帘布在压延中不产生收缩。
五、辊距 

三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度，而中、下辊辊距起贴合作用，辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。如中、下辊辊距过小,纺织物不易通过或被压破;辊距过大，则失去辊压的作用，胶层不能很好地贴附在纺织物上，附着力小。