ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和茉乙烯的共聚物，橡胶压延机压延时，如果将其和丁腈橡胶并用，可改进丁腈橡胶的耐磨性、强度、压出性能，并能保持其耐油性，但并用后的硬度及永久变形均增大，耐热性稍有下降。ABS树脂的并用量一般为20~-30份。

   橡胶压延机丁腈橡胶与ABS树脂的并用技术，橡胶压延机并用胶的硫化体系以采用过氧化物（如DCP）为宜，用量为2份。超过2份则硫化胶撕裂强度下降，制品易发脆。如采用硫黄-DM体系，则拉伸强度高，但伸长率小、耐磨性下降，故采用此体系必须加入防老剂。以延长制品寿命。常用炭黑作补强填充剂。使用槽法炭黑的硫化胶强伸性能较好，但永久变形较大，使用炉法炭黑可以适当减小永久变形，而且也能改善耐热和耐寒性能。炭黑的用量应随ABS并用量的增加而减少，否则硬度上升，拉伸强度下降。掺用白炭黑的胶料耐热性最好，但强度差，硬度高。增塑剂以使用酯类增塑剂为好，常用DOP、DBS等，、凡士林不宜采用。若采用过氧化物硫化。可不加防老剂。为提高抗老化性能，也可加入防老剂，如防老剂A、4010与MB并用等。并用胶中如掺用适量聚酰胺树脂，可以显著提高耐热性，并改进胶料的焦烧性能。橡胶压延机并用工艺先在开炼机上将ABS树脂塑化（温度165℃左右），使之呈白色透明体后，加入已塑炼的丁腈橡胶，合并塑炼约15分钟后，混匀、下片，停放。
   橡胶压延机并用胶混炼是在室温下进行，先加入母胶包辊后，加氧化锌、防老剂和促进剂，再加炭黑和软化剂，最后加硫黄或过氧化物交联剂。应注意石蜡、硬脂酸不宜过早加入，以防引起脱辊。混炼条件为;辊温45℃以下，辊距 3～4 mm，薄通辊距1~-1．5mm。